Industrieel kettingtakel is een soort mechanische uitrusting die veel wordt gebruikt voor zwaar tillen. Het speelt een belangrijke rol in de industriële productie en het logistieke transport vanwege zijn hoge efficiëntie en robuustheid. Om de stabiele werking op de lange termijn te garanderen en de levensduur te verlengen, is het echter van cruciaal belang om een ​​effectief onderhoudsplan te ontwikkelen en te implementeren. In dit artikel worden de beste onderhoudspraktijken en specifieke stappen onderzocht om de levensduur van industriële kettingtakels te verlengen.

1. Controleer regelmatig de belangrijkste onderdelen
Regelmatige inspectie is de eerste stap in het onderhoudsplan. De belangrijkste componenten van industriële kettingtakels zijn onder meer kettingen, haken, remmen, tandwielkasten en lagers. Tijdens de inspectie dient op de volgende aspecten te worden gelet:

Kettinginspectie: Controleer of de ketting versleten, verdraaid of verroest is. Als de ketting duidelijk versleten is, moet deze onmiddellijk worden vervangen om te voorkomen dat deze tijdens het gebruik breekt.
Haakinspectie: De haak is meestal het zwaarste lastdeel. Als er vervormingen, scheuren of slijtage worden geconstateerd, moet deze op tijd worden vervangen. Zorg er bovendien voor dat de haakveiligheidsvergrendeling goed werkt om onbedoeld loshaken te voorkomen.
Reminspectie: De rem is een belangrijk onderdeel om de veiligheid van de apparatuur te garanderen. Controleer of de lading normaal kan worden losgemaakt en vergrendeld, en eventuele slippen of vertragingen moeten op tijd worden gerepareerd.
Inspectie van versnellingsbak en lagers: Open de versnellingsbak regelmatig om de staat van de versnellingen te controleren en er zeker van te zijn dat er geen slijtage of scheuren zijn. Controleer tegelijkertijd of de lagers flexibel zijn en vervang deze indien nodig.
2. Smering en onderhoud
De kettingen, tandwielen, lagers en andere onderdelen van industriële kettingtakels hebben bij veelvuldig gebruik voldoende smering nodig om de wrijving te verminderen, het geluid te verminderen en de levensduur van de onderdelen te verlengen. De beste praktijken voor smering zijn onder meer:

Kettingsmering: Breng regelmatig smeermiddel aan op de ketting om uitdroging en roest te voorkomen. Het is geschikt om industriële speciale smeermiddelen te gebruiken om beter bestand te zijn tegen de hoge belasting van de ketting.
Smering van tandwielen en lagers: Smering van tandwielen en lagers kan mechanische slijtage verminderen en de efficiëntie van de apparatuur verbeteren. Zorg ervoor dat u smeermiddelen gebruikt die geschikt zijn voor hoge temperaturen en hoge belastingen, en vermijd overmatige of onvoldoende smeermiddelen.
3. Lastcontrole en gestandaardiseerde werking
Om de levensduur van industriële kettingtakels te verlengen, dient u strikt de bedrijfsspecificaties te volgen om ervoor te zorgen dat de belasting bij elke handeling binnen het nominale belastingsbereik van de apparatuur ligt. Hieronder volgen de voorzorgsmaatregelen voor belastingcontrole:

Voorkom overbelasting: Overbelasting is een van de belangrijkste oorzaken van schade aan kettingtakelonderdelen. Het gewicht van de last die elke keer wordt geheven, moet strikt worden gecontroleerd om te voorkomen dat de nominale belasting van de apparatuur wordt overschreden.
Langzaam heffen en dalen: Plotseling heffen of snel dalen veroorzaakt extra druk op de ketting, haak en andere onderdelen. Zorg ervoor dat u de last tijdens het gebruik langzaam optilt en laat zakken, om schade aan de apparatuur veroorzaakt door stootkracht te verminderen.
Treinbestuurders: Ongetraind personeel kan de bediening verkeerd uitvoeren en onnodige slijtage van de uitrusting veroorzaken. Operators moeten systematische training krijgen om de verschillende functies van de apparatuur en het juiste gebruik van de apparatuur te begrijpen.
4. Zorg voor een regelmatig schoonmaaksysteem
Kettingtakels worden in industriële omgevingen vaak blootgesteld aan stof, olie en onzuiverheden. Deze onzuiverheden komen tussen de ketting en de tandwielen terecht, waardoor de uitrusting sneller verslijt. Daarom is het erg belangrijk om de apparatuur schoon te houden:

Maak de ketting schoon: Maak de ketting regelmatig schoon met een schone doek om stof en vuil te verwijderen en breng opnieuw smeermiddel aan.
Reinig de versnellingen en remmen: Het oppervlak van de versnellingen en remmen moet vrij worden gehouden van olie en vreemde stoffen om een ​​soepele werking te garanderen. Remmen hebben speciale aandacht nodig, omdat eventuele resten hun prestaties kunnen beïnvloeden.
Reinig de apparatuur als geheel: Zorg ervoor dat de behuizing van de apparatuur, het bedieningspaneel en de knoppen vrij zijn van stof en vuil om te voorkomen dat de normale werking van elektrische componenten wordt beïnvloed.
5. Regelmatige professionele inspecties
Naast routineonderhoud hebben industriële kettingkranen ook regelmatige professionele inspecties nodig. Deze inspectie wordt doorgaans één keer per jaar uitgevoerd door de fabrikant van de apparatuur of door professionele technici. De inspectie omvat:

Inspectie van het elektrisch systeem: Controleer de status van het netsnoer, het bedieningspaneel en de elektrische componenten om er zeker van te zijn dat er geen sprake is van veroudering of defecten.
Inspectie van interne componenten: Demonteer de apparatuur en controleer de slijtage van interne componenten, vooral de status van tandwielen en lagers, om te bepalen of ze moeten worden vervangen.
Belastingstest: Voer regelmatig belastingstests uit om ervoor te zorgen dat de kraan soepel en veilig kan werken binnen het nominale belastingsbereik. Elke afwijking van de nominale belasting vereist reparatie of vervanging.
6. Registreer en monitor het gebruik van apparatuur
Het registreren van elke onderhouds- en storingssituatie helpt om de werkstatus van de apparatuur te begrijpen, mogelijke storingen te voorspellen en vooraf maatregelen te nemen. De volgende zijn aanbevolen records:

Registratie van dagelijks gebruik: Registreer de belasting, tijd en frequentie van elke handeling om de belastingstoestand en gebruiksfrequentie van de apparatuur te evalueren.
Onderhoudsregistratie: Registreer de onderhoudsinhoud, gerepareerde onderdelen en smeeromstandigheden na elk onderhoud om ervoor te zorgen dat de apparatuur continu en stabiel wordt onderhouden.
Storingsregistratie: Nadat er een storing is opgetreden, moeten de oorzaak van de storing, de oplossing en de vervangen onderdelen worden vastgelegd. Deze gegevens kunnen worden gebruikt om toekomstige onderhoudsplannen aan te passen.