Het verlagen van de bedrijfskosten van het magazijn en het verbeteren van de efficiëntie van het picken door middel van een rationele indeling Apparatuur voor materiaalbehandeling Selectie

1. Een wetenschappelijke magazijnindeling plannen

Ontwerp van bestemmingsplannen en verkeersstromen: Plaats hoogfrequente SKU's in het 'gouden gebied' nabij het uitgaande gebied, gecategoriseerd op ABC, en gebruik I-vormige of U-vormige verkeersstromen om de loopafstand voor plukkers te verkleinen.

Dwarsgangpad en zonering: Wanneer er veel orderverzamelposities zijn, kan een dwarspadindeling het pad verkorten; als er weinig orderverzamelposities zijn, is een indeling met één gangpad efficiënter.

Identificatiesysteem: Gebruik duidelijke labels, vloermarkeringen en elektronische borden om pickers te helpen goederen snel te lokaliseren en de zoektijd te verkorten.

2. Selecteer Behandelingsapparatuur om aan de zakelijke behoeften te voldoen

Transportapparatuur: Rust hoogfrequente orderverzamelgebieden uit met elektrische pallettrucks of automatisch geleide voertuigen (AGV's) om een 'goederen-naar-persoon'-model te realiseren, waardoor de handmatige handlingkosten aanzienlijk worden verlaagd.

Hefapparatuur: Voor hoge schappen of zware goederen selecteert u elektrische kettingliften of hefplatforms om de fysieke inspanning van handmatig tillen te verminderen en de veiligheid te verbeteren.

Automatiseringssystemen: In scenario's met grote ordervolumes en een hoge orderverzamelfrequentie kunt u AS/RS- of stapelkranen introduceren om een ​​snelle en nauwkeurige opslag en ophaling te bereiken, waardoor de verzamelsnelheid wordt verbeterd en het foutpercentage wordt verminderd.

3. Bereik collaboratief beheer door integratie met informatiesystemen

WMS- en ERP-integratie: Bewaak voorraad, orderverzamelroutes en apparatuurgebruik in realtime via een magazijnbeheersysteem (WMS) om een dynamische optimalisatieplanning te realiseren.

Elektronische tag (PTL): gebruik elektronische tags tijdens het pickproces om in realtime de optimale pickroute aan te geven, waardoor de picktijd verder wordt verkort.

4. Kwantificeerbare voordelen op het gebied van kosten en efficiëntie

Verhoogd ruimtegebruik: Een geoptimaliseerde lay-out en verticale hefapparatuur kunnen het magazijngebruik verhogen van 60% naar meer dan 80%, wat resulteert in een overeenkomstige verlaging van de huur- en faciliteitskosten.

Lagere arbeidskosten: Geautomatiseerde apparatuur voor materiaalbehandeling kan het aandeel van de handmatige orderverzameltijd terugbrengen van 55% naar ongeveer 30%, waardoor ongeveer 20%-30% op de jaarlijkse arbeidskosten wordt bespaard.

Verbeterde pick-efficiëntie: Door een geoptimaliseerde workflow en samenwerking met apparatuur kan de gemiddelde picktijd per bestelling met 15%-25% worden verminderd, waardoor de orderverwerkingscapaciteit aanzienlijk wordt verbeterd.